ده ابزار برای تولید ناب

1. تولید به موقع (JIT)

روش تولید به‌موقع در ژاپن منشا گرفته است و ایده اصلی آن تولید محصول مورد نیاز به مقدار لازم فقط در صورت نیاز است. هسته اصلی این شیوه تولید، پیگیری یک سیستم تولید بدون موجودی، یا یک سیستم تولیدی است که موجودی را به حداقل برساند. در عملیات تولید، ما باید به شدت از الزامات استاندارد پیروی کنیم، مطابق با تقاضا تولید کنیم و برای جلوگیری از موجودی غیرعادی، به تعداد مواد مورد نیاز در محل ارسال کنیم.

2. 5S و مدیریت بصری

5S (ترکیب، اصلاح، تمیز کردن، تمیز کردن، سوادآموزی) ابزاری مؤثر برای مدیریت بصری در محل است، اما همچنین ابزاری مؤثر برای بهبود سواد کارکنان است. رمز موفقیت 5S استانداردسازی، دقیق ترین استانداردهای در محل و مسئولیت های روشن است، به طوری که کارکنان می توانند ابتدا نظافت سایت را حفظ کنند و در عین حال خود را در معرض حل مشکلات سایت و تجهیزات قرار دهند و به تدریج حرفه ای را توسعه دهند. عادات و سواد حرفه ای خوب

3. مدیریت کانبان

کانبان می تواند به عنوان وسیله ای برای تبادل اطلاعات در مورد مدیریت تولید در کارخانه استفاده شود. کارت های کانبان حاوی اطلاعات بسیار کمی هستند و می توانند به طور مکرر مورد استفاده قرار گیرند. دو نوع کانبان معمولا استفاده می شود: کانبان تولیدی و کانبان تحویل. Kanban ساده، قابل مشاهده و مدیریت آسان است.

4. عملیات استاندارد (SOP)

استانداردسازی موثرترین ابزار مدیریتی برای تولید راندمان و کیفیت بالا است. پس از تجزیه و تحلیل جریان ارزش فرآیند تولید، استاندارد متنی با توجه به جریان فرآیند علمی و رویه های عملیاتی شکل می گیرد. استاندارد نه تنها مبنایی برای قضاوت کیفیت محصول است، بلکه مبنایی برای آموزش کارکنان برای استانداردسازی عملیات است. این استانداردها شامل استانداردهای بصری در محل، استانداردهای مدیریت تجهیزات، استانداردهای تولید محصول و استانداردهای کیفیت محصول است. تولید ناب مستلزم این است که «همه چیز استاندارد شود».

5. نگهداری کامل تولید (TPM)

در راه مشارکت کامل، ایجاد یک سیستم تجهیزات با طراحی خوب، بهبود میزان استفاده از تجهیزات موجود، دستیابی به ایمنی و کیفیت بالا، جلوگیری از خرابی ها، به طوری که شرکت ها بتوانند هزینه ها را کاهش دهند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشند. این نه تنها نشان دهنده 5S است، بلکه مهمتر از آن، تجزیه و تحلیل ایمنی کار و مدیریت تولید ایمن است.

6. از نقشه های جریان ارزش برای شناسایی زباله ها (VSM) استفاده کنید

فرآیند تولید مملو از پدیده های شگفت انگیز زباله است، نقشه برداری جریان ارزش اساس و نقطه کلیدی پیاده سازی سیستم ناب و حذف ضایعات فرآیند است:

شناسایی محل وقوع ضایعات در فرآیند و شناسایی فرصت‌های بهبود ناب؛

• درک مولفه ها و اهمیت جریان های ارزش.

• امکان ترسیم واقعی "نقشه جریان ارزش".

• کاربرد داده ها برای نمودارهای جریان ارزش را بشناسید و فرصت های بهبود کمی سازی داده ها را اولویت بندی کنید.

7. طراحی متعادل خط تولید

چیدمان نامعقول خط مونتاژ منجر به جابجایی غیرضروری کارگران تولید و در نتیجه کاهش راندمان تولید می شود. به دلیل ترتیب حرکت نامعقول و مسیر غیرمنطقی فرآیند، کارگران سه یا پنج بار قطعه کار را برمی دارند یا پایین می آورند. در حال حاضر ارزیابی مهم است، برنامه ریزی سایت نیز مهم است. صرفه جویی در زمان و تلاش. بیشتر با کمتر انجام دهید.

8. تولید PULL

به اصطلاح تولید کششی مدیریت کانبان به عنوان وسیله ای است، استفاده از "سیستم برداشت مواد" یعنی پس از فرآیند با توجه به "بازار" نیاز به تولید، کمبود محصولات در فرآیند قبلی را به خود اختصاص می دهد. به همان میزان از محصولات در فرآیند، به طوری که کل فرآیند سیستم کنترل کشش را تشکیل دهد، هرگز بیش از یک محصول تولید نکنید. JIT باید بر اساس تولید کششی باشد و عملکرد سیستم کششی یک ویژگی معمولی تولید ناب است. پیگیری ناب از موجودی صفر، عمدتا بهترین سیستم کشش عملیات برای دستیابی به.

9. سوئیچینگ سریع (SMED)

تئوری سوئیچینگ سریع بر اساس تکنیک های تحقیق در عملیات و مهندسی همزمان، با هدف به حداقل رساندن زمان خرابی تجهیزات تحت همکاری تیمی است. هنگام تغییر خط تولید و تنظیم تجهیزات، زمان سرب را می توان تا حد زیادی فشرده کرد و تأثیر تعویض سریع بسیار آشکار است.

به منظور کاهش اتلاف زمان توقف انتظار به حداقل، فرآیند کاهش زمان راه اندازی به این صورت است که به تدریج تمام کارهای بدون ارزش افزوده حذف و کاهش یافته و آنها به فرآیندهای تکمیل شده بدون توقف تبدیل می شوند. تولید ناب به طور مداوم حذف ضایعات، کاهش موجودی، کاهش عیوب، کوتاه کردن زمان چرخه تولید و سایر الزامات خاص برای دستیابی است، کاهش زمان راه اندازی یکی از روش های کلیدی برای کمک به ما در دستیابی به این هدف است.

10. بهبود مستمر (کایزن)

هنگامی که شروع به تعیین دقیق ارزش، شناسایی جریان ارزش، مراحل ایجاد ارزش برای یک محصول خاص به طور مداوم می کنید و به مشتری اجازه می دهید ارزش را از شرکت بیرون بکشد، جادو شروع می شود.

خدمات اصلی ما:

سیستم لوله کرفورم

سیستم کاراکوری

سیستم پروفیل آلومینیومی

به پیشنهاد پروژه های خود خوش آمدید:

تماس:info@wj-lean.com

واتساپ/تلفن/وی چت: +86 135 0965 4103

وب سایت：www.wj-lean.com