روش های مدیریت تولید ناب چیست؟

مدیریت تولید ناب یک حالت مدیریت تولید سازمانی از طریق اصلاح ساختار سیستم، مدیریت سازمان، حالت عملیات و عرضه و تقاضای بازار است، به طوری که شرکت ها بتوانند به سرعت تغییرات سریع در تقاضای مشتری را برآورده کنند و بتوانند همه چیزهای بی فایده و زائد را در پیوند تولید کاهش یابد و در نهایت بهترین نتایج را در تمامی جنبه های تولید اعم از عرضه در بازار و بازاریابی به دست آوریم.

موسسه مدیریت ناب معتقد است که متفاوت از فرآیند تولید سنتی در مقیاس بزرگ، مزایای مدیریت تولید ناب «چند تنوع» و «دسته کوچک» است و هدف نهایی ابزارهای مدیریت تولید ناب، کاهش ضایعات و ایجاد حداکثر است. ارزش.

مدیریت تولید ناب شامل 11 روش زیر است:

1. تولید به موقع (JIT)

روش تولید به موقع از شرکت تویوتا موتور در ژاپن نشات گرفته است و ایده اصلی آن این است.آنچه را که نیاز دارید فقط در زمان نیاز و به مقداری که به آن نیاز دارید تولید کنید.هسته اصلی این فرآیند تولید، پیگیری یک سیستم عامل بدون انبار یا سیستمی است که موجودی را به حداقل برساند.

2. جریان تک تکه

JIT هدف نهایی مدیریت تولید ناب است که با حذف مداوم ضایعات، کاهش موجودی، کاهش عیوب، کاهش زمان چرخه تولید و سایر الزامات خاص به دست می آید.جریان تک تکه یکی از راه های کلیدی برای کمک به ما در دستیابی به این هدف است.

3. سیستم کشش

به اصطلاح تولید کششی مدیریت Kanban به عنوان ابزاری برای اتخاذ است.گرفتن مواد بر اساس فرآیند زیر است.بازار نیاز به تولید دارد و کمبود محصولات در فرآیند این فرآیند همان مقدار محصول را در فرآیند قبلی می گیرد تا سیستم کنترل کشش کل فرآیند را تشکیل دهد و هرگز بیش از یک محصول تولید نکند.JIT باید بر اساس تولید کششی باشد و عملیات سیستم کششی یک ویژگی معمولی مدیریت تولید ناب است.پیگیری ناب موجودی صفر عمدتاً از طریق عملکرد سیستم کشش به دست می آید.

4، موجودی صفر یا موجودی کم

مدیریت موجودی این شرکت بخشی از زنجیره تامین و همچنین اساسی ترین بخش است.تا آنجا که به صنعت تولید مربوط می شود، تقویت مدیریت موجودی می تواند زمان نگهداری مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی را کاهش داده و به تدریج حذف کند، عملیات بی اثر و زمان انتظار را کاهش دهد، از کمبود موجودی جلوگیری کند و رضایت مشتری را بهبود بخشد.کیفیت، هزینه، تحویل سه عنصر رضایت.

5. مدیریت ویژوال و 5S

مخفف پنج کلمه Seiri، Seiton، Seiso، Seikeetsu و Shitsuke است که در ژاپن ایجاد شده است.5S فرآیند و روش ایجاد و نگهداری یک محل کار سازمان یافته، تمیز و کارآمد است که می تواند به خوبی آموزش، الهام بخش و پرورش دهد.عادات انسانی، مدیریت بصری می تواند حالت های عادی و غیر طبیعی را در یک لحظه شناسایی کند و اطلاعات را به سرعت و به درستی منتقل کند.

6. مدیریت کانبان

کانبان یک اصطلاح ژاپنی برای برچسب یا کارتی است که روی یک ظرف یا دسته ای از قطعات یا انواع چراغ های سیگنال رنگی، تصاویر تلویزیونی و غیره در خط تولید قرار می گیرد یا چسبانده می شود.کانبان می تواند به عنوان وسیله ای برای تبادل اطلاعات در مورد مدیریت تولید در کارخانه استفاده شود.کارت های کانبان حاوی اطلاعات زیادی هستند و می توان از آنها مجددا استفاده کرد.دو نوع کانبان معمولا استفاده می شود: کانبان تولیدی و کانبان تحویل.

7، تعمیر و نگهداری کامل تولید (TPM)

TPM که در ژاپن شروع به کار کرد، روشی همه جانبه برای ایجاد تجهیزات سیستمی با طراحی خوب، بهبود میزان استفاده از تجهیزات موجود، دستیابی به ایمنی و کیفیت بالا و جلوگیری از خرابی است، به طوری که شرکت ها می توانند به کاهش هزینه و بهبود بهره وری کلی دست یابند. .

8. نقشه جریان ارزش (VSM)

پیوند تولید مملو از پدیده شگفت انگیز زباله است، نقشه جریان ارزش (نقشه جریان ارزش) اساس و نقطه کلیدی برای پیاده سازی سیستم ناب و حذف ضایعات فرآیند است.

9. طراحی متعادل خط تولید

چیدمان نامعقول خطوط تولید منجر به جابجایی غیرضروری کارگران تولید و در نتیجه کاهش راندمان تولید می شود.به دلیل ترتیبات حرکتی نامعقول و مسیرهای غیرمنطقی فرآیند، کارگران بارها و بارها قطعات کار را برداشته یا پایین می آورند.

10. روش SMED

به منظور به حداقل رساندن اتلاف زمان توقف، فرآیند کاهش زمان راه‌اندازی به این صورت است که به تدریج تمامی فعالیت‌های بدون ارزش افزوده حذف و کاهش می‌یابد و آنها به فرآیندهای تکمیل‌شده بدون توقف تبدیل می‌شوند.مدیریت تولید ناب به طور مداوم حذف ضایعات، کاهش موجودی، کاهش عیوب، کاهش زمان چرخه تولید و سایر الزامات خاص برای دستیابی به آن است، روش SMED یکی از روش‌های کلیدی برای کمک به ما در دستیابی به این هدف است.

11. بهبود مستمر (کایزن)

کایزن یک اصطلاح ژاپنی معادل CIP است.هنگامی که شروع به شناسایی دقیق ارزش، شناسایی جریان ارزش، حفظ مراحل ایجاد ارزش برای یک محصول خاص می‌کنید، و مشتریان را وادار می‌کنید که ارزش را از کسب‌وکار بیرون بکشند، جادو شروع می‌شود.