روشهای مدیریت تولید ناب چیست؟

Lean Management Management یک حالت مدیریت تولید سازمانی از طریق اصلاح ساختار سیستم ، مدیریت سازمان ، حالت بهره برداری و عرضه و تقاضای بازار است ، به طوری که شرکت ها می توانند به سرعت تغییرات سریع در تقاضای مشتری را برآورده کنند و می توانند همه موارد بی فایده و اضافی را در پیوند تولید کاهش دهند و در نهایت به بهترین نتیجه در همه جنبه های تولید از جمله عرضه بازار و بازاریابی دست یابند.

موسسه مدیریت لاغر معتقد است که متفاوت از فرآیند تولید سنتی در مقیاس بزرگ ، مزایای مدیریت تولید لاغر "چند متغیره" و "دسته کوچک" است و هدف نهایی ابزارهای مدیریت تولید لاغر کاهش ضایعات و ایجاد حداکثر ارزش است.

مدیریت تولید ناب شامل 11 روش زیر است:

1. تولید فقط در زمان (JIT)

روش تولید فقط در زمان از شرکت Toyota Motor در ژاپن سرچشمه گرفته است و ایده اصلی آن این است. آنچه را که فقط در صورت نیاز به آن نیاز دارید و به مقدار مورد نیاز خود تولید کنید. هسته اصلی این فرآیند تولید ، دستیابی به یک سیستم عامل بدون سهام یا سیستمی است که موجودی را به حداقل می رساند.

2. جریان تک تکه ای

JIT هدف نهایی مدیریت تولید لاغر است که با از بین بردن مداوم زباله ، کاهش موجودی ، کاهش نقص ، کاهش زمان چرخه تولید و سایر نیازهای خاص حاصل می شود. جریان تک قطعه یکی از راه های اصلی برای کمک به ما در دستیابی به این هدف است.

3. سیستم کشیدن

به اصطلاح تولید کشش ، مدیریت Kanban به عنوان ابزاری برای اتخاذ است. مصرف مواد بر اساس روند زیر است. بازار نیاز به تولید دارد و کمبود محصولات در فرآیند این فرآیند همان مقدار محصولات را در فرآیند قبلی می گیرد تا سیستم کنترل کشش کل فرآیند را تشکیل دهد و هرگز بیش از یک محصول تولید نکند. JIT باید مبتنی بر تولید کشش باشد و عملکرد سیستم کشش یک ویژگی معمولی در مدیریت تولید ناب است. پیگیری لاغر موجودی صفر عمدتاً از طریق عملکرد سیستم کشش حاصل می شود.

4 ، موجودی صفر یا موجودی کم

مدیریت موجودی این شرکت بخشی از زنجیره تأمین است ، اما همچنین اساسی ترین بخش است. در مورد صنعت تولید ، تقویت مدیریت موجودی می تواند باعث کاهش و به تدریج زمان احتباس مواد اولیه ، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی شود ، عملیات ناکارآمد و زمان انتظار را کاهش داده و از کمبود سهام جلوگیری کند و رضایت مشتری را بهبود بخشد. کیفیت ، هزینه ، تحویل سه عنصر رضایت.

5. مدیریت بصری و 5S

این مخفف پنج کلمه Seiri ، Seiton ، Seiso ، Seikeetsu و Shitsuke است که در ژاپن سرچشمه گرفته است. 5S فرآیند و روش ایجاد و نگهداری یک محل کار سازمان یافته ، تمیز و کارآمد است که می تواند به خوبی آموزش ، الهام بخش و کشت کند. عادات انسانی ، مدیریت بصری می تواند حالت های طبیعی و غیر طبیعی را در یک فوری شناسایی کند و می تواند به سرعت و به درستی اطلاعات را منتقل کند.

6. مدیریت Kanban

Kanban یک اصطلاح ژاپنی برای یک برچسب یا کارت است که روی یک ظرف یا یک دسته از قطعات یا انواع چراغ های سیگنال رنگی ، تصاویر تلویزیونی و غیره در یک خط تولید قرار می گیرد. Kanban می تواند به عنوان ابزاری برای تبادل اطلاعات در مورد مدیریت تولید در کارخانه استفاده شود. کارتهای Kanban حاوی اطلاعات زیادی هستند و می توان از آنها استفاده مجدد کرد. دو نوع Kanban که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد وجود دارد: تولید Kanban و Kanban Delivery.

7 ، تعمیر و نگهداری کامل (TPM)

TPM ، که در ژاپن آغاز شده است ، یک روش همه گیر برای ایجاد تجهیزات سیستم به خوبی طراحی شده ، بهبود میزان استفاده از تجهیزات موجود ، دستیابی به ایمنی و کیفیت بالا و جلوگیری از خرابی است تا شرکت ها بتوانند به کاهش هزینه و بهبود بهره وری دست یابند.

8. نقشه جریان ارزش (VSM)

پیوند تولید پر از پدیده زباله شگفت انگیز است ، نقشه جریان ارزش (نقشه جریان ارزش) پایه و نکته اصلی برای اجرای سیستم لاغر و از بین بردن زباله های فرآیند است.

9. طراحی متعادل از خط تولید

طرح غیر منطقی خطوط تولید منجر به حرکت غیر ضروری کارگران تولید می شود ، بنابراین باعث کاهش کارایی تولید می شود. با توجه به ترتیبات حرکتی غیر منطقی و مسیرهای فرآیند غیر منطقی ، کارگران دوباره و دوباره قطعه های کار را انتخاب می کنند یا از بین می برند.

10. روش Smed

به منظور به حداقل رساندن زباله های خرابی ، روند کاهش زمان تنظیم این است که به تدریج کلیه فعالیت های غیر ارزش افزوده را از بین ببرد و کاهش دهد و آنها را به فرآیندهای تکمیل شده غیر پایین تبدیل کند. مدیریت تولید لاغر به طور مداوم از بین بردن زباله ها ، کاهش موجودی ، کاهش نقص ، کاهش زمان چرخه تولید و سایر الزامات خاص برای دستیابی است ، روش SMED یکی از روشهای اصلی برای کمک به ما در دستیابی به این هدف است.

11. بهبود مداوم (کایزن)

کایزن یک اصطلاح ژاپنی معادل CIP است. هنگامی که شروع به شناسایی دقیق ارزش می کنید ، جریان ارزش را مشخص می کنید ، مراحل ایجاد ارزش را برای یک محصول خاص در جریان می گذارید و به مشتریان وادار می شوید که ارزش را از تجارت بکشند ، جادو شروع می شود.