هدف نهایی تولید لاغر

"زباله صفر" هدف نهایی تولید لاغر است که در هفت جنبه PICQMDS منعکس شده است. اهداف به شرح زیر است:
(1) زباله زمان تبدیل "صفر" (محصولات • تولید مخلوط چند متغیره)
سوئیچینگ تنوع فرآیندهای پردازش و اتلاف زمان تبدیل خط مونتاژ به "صفر" یا نزدیک به "صفر" کاهش می یابد. (2) موجودی "صفر" (موجودی کاهش یافته)
فرآیند و مونتاژ به ساده سازی ، از بین بردن موجودی میانی ، تغییر تولید پیش بینی بازار برای سفارش تولید همزمان و کاهش موجودی محصول به صفر متصل می شوند.
(3) زباله "صفر" (هزینه • کنترل کل هزینه)
زباله های تولیدی ، کاربری و انتظار برای دستیابی به زباله های صفر را از بین ببرید.
(4) "صفر" بد (کیفیت • کیفیت بالا)
بد در نقطه بازرسی تشخیص داده نمی شود ، اما باید در منبع تولید از بین برود ، پیگیری صفر بد.
(5) خرابی "صفر" (تعمیر و نگهداری • بهبود نرخ کار)
خرابی خرابی تجهیزات مکانیکی را از بین ببرید و به خرابی صفر برسید.
(6) رکود "صفر" (تحویل • پاسخ سریع ، زمان تحویل کوتاه)
زمان سرب را به حداقل برسانید. برای این منظور ، ما باید رکود میانی را از بین ببریم و به رکود "صفر" برسیم.
(7) فاجعه "صفر" (ایمنی • ایمنی اول)
به عنوان یک ابزار اصلی مدیریت تولید ناب ، Kanban می تواند از نظر بصری سایت تولید را مدیریت کند. در صورت ناهنجاری ، در اولین بار می توان به پرسنل مربوطه اطلاع داد و برای رفع مشکل می توان اقدامات لازم را انجام داد.
1) برنامه تولید کارشناسی ارشد: نظریه مدیریت Kanban شامل نحوه تهیه و نگهداری برنامه تولید کارشناسی ارشد نیست ، این یک برنامه تولید کارشناسی ارشد آماده است. بنابراین ، بنگاه هایی که روش های تولید فقط به موقع را اتخاذ می کنند ، برای تهیه برنامه های تولید استاد باید به سایر سیستم ها اعتماد کنند.
2) برنامه ریزی الزامات مواد: اگرچه شرکت های Kanban معمولاً انبار را برای تأمین کنندگان تأمین می کنند ، اما آنها هنوز هم باید یک برنامه مورد نیاز مواد طولانی مدت و خشن را برای تأمین کنندگان فراهم کنند. روش کلی این است که مبلغ برنامه ریزی شده مواد اولیه را با توجه به برنامه فروش محصولات نهایی به مدت یک سال بدست آورید ، یک سفارش بسته را با تأمین کننده امضا کنید و تاریخ و مقدار تقاضای خاص کاملاً توسط Kanban منعکس می شود.
3) برنامه ریزی تقاضای ظرفیت: مدیریت Kanban در تدوین برنامه تولید اصلی شرکت نمی کند و طبیعتاً در برنامه ریزی تقاضای ظرفیت تولید شرکت نمی کند. بنگاه هایی که به مدیریت Kanban دست می یابند با استفاده از طراحی فرآیند ، چیدمان تجهیزات ، آموزش پرسنل و غیره ، به تعادل فرآیند تولید می رسند ، بنابراین عدم تعادل تقاضای ظرفیت در فرایند تولید را تا حد زیادی کاهش می دهند. مدیریت Kanban می تواند به سرعت فرایندها یا تجهیزات را با ظرفیت اضافی یا کافی در معرض دید قرار دهد و سپس از طریق بهبود مداوم مشکل را از بین ببرد.
4) مدیریت انبار: به منظور حل مشکل مدیریت انبار ، روش برون سپاری انبار به تأمین کننده اغلب مورد استفاده قرار می گیرد و به تأمین کننده نیاز دارد که بتواند مواد لازم را در هر زمان تهیه کند و انتقال مالکیت مواد هنگام دریافت مواد در خط تولید اتفاق می افتد. در اصل ، این برای پرتاب بار مدیریت موجودی به تأمین کننده است و تأمین کننده خطر اشغال سرمایه موجودی را تحمل می کند. پیش شرط این امر این است که یک سفارش بسته طولانی مدت با تأمین کننده امضا شود و تأمین کننده خطر و هزینه فروش را کاهش می دهد و مایل به تحمل خطر بیش از حد است.
5) مدیریت کار در فرآیند خط تولید: تعداد محصولات کار در فرآیند در بنگاه هایی که به تولید فقط در زمان دست می یابند در شماره Kanban کنترل می شود و نکته اصلی تعیین تعداد Kanban معقول و مؤثر است.
موارد فوق مقدمه ای برای روش تولید لاغر است ، تولید لاغر فقط یک روش تولید است ، اگر نیاز به دستیابی به هدف نهایی خود داشته باشد (7 "صفر" که در بالا ذکر شد). استفاده از برخی از ابزارهای مدیریتی در محل ، مانند Kanban ، Andon System و غیره ، استفاده از این ابزارها می تواند مدیریت بصری را انجام دهد ، می تواند در اولین بار اقدامات لازم را برای رفع تأثیر مشکل انجام دهد ، تا اطمینان حاصل شود که کل تولید در حالت عادی تولید است.
انتخاب WJ-Lean می تواند به شما در حل بهتر مشکلات تولید لاغر کمک کند.