هدف نهایی تولید ناب

"ضایعات صفر" هدف نهایی تولید ناب است که در هفت جنبه از PICQMDS منعکس شده است.اهداف به شرح زیر است:
(1) اتلاف زمان تبدیل "صفر" (محصولات• تولید چند گونه جریان مخلوط)
تنوع فرآیندهای پردازش و اتلاف زمان تبدیل خط مونتاژ به "صفر" یا نزدیک به "صفر" کاهش می یابد.(2) موجودی "صفر" (موجودی کاهش یافته)
فرآیند و مونتاژ به ساده‌سازی، حذف موجودی میانی، تغییر تولید پیش‌بینی‌شده بازار برای سفارش تولید همزمان و کاهش موجودی محصول به صفر متصل هستند.
(3) ضایعات "صفر" (هزینه • کنترل هزینه کل)
ضایعات تولید، جابجایی و انتظار برای دستیابی به ضایعات اضافی را حذف کنید.
(4) "صفر" بد (کیفیت • کیفیت بالا)
بد در نقطه بازرسی تشخیص داده نمی شود، اما باید در منبع تولید حذف شود، به دنبال صفر بد است.
(5) شکست "صفر" (تعمیر و نگهداری • بهبود نرخ عملیات)
از بین بردن خرابی تجهیزات مکانیکی و رسیدن به شکست صفر.
(6) رکود "صفر" (تحویل • پاسخ سریع، زمان تحویل کوتاه)
زمان سرب را به حداقل برسانید.برای این منظور باید رکود میانی را از بین ببریم و به رکود «صفر» برسیم.
(7) فاجعه "صفر" (ایمنی• ابتدا ایمنی)
Kanban به عنوان ابزار مدیریت اصلی تولید ناب، می تواند به صورت بصری سایت تولید را مدیریت کند.در صورت بروز ناهنجاری می توان در اولین بار به پرسنل مربوطه اطلاع داده و نسبت به رفع مشکل اقدام کرد.
1) طرح تولید اصلی: تئوری مدیریت کانبان شامل نحوه تهیه و حفظ برنامه تولید اصلی نیست، بلکه یک طرح تولید اصلی آماده است.بنابراین، شرکت‌هایی که روش‌های تولید به‌موقع را اتخاذ می‌کنند، باید برای ایجاد برنامه‌های اصلی تولید به سیستم‌های دیگر تکیه کنند.
۲) برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد: اگرچه شرکت‌های کانبان معمولاً انبار را به تأمین‌کنندگان برون‌سپاری می‌کنند، اما همچنان باید یک برنامه بلندمدت و خام مورد نیاز مواد را به تأمین‌کنندگان ارائه کنند.رویه کلی این است که مقدار مواد اولیه برنامه ریزی شده را طبق برنامه فروش محصولات نهایی به مدت یک سال به دست آورید، یک سفارش بسته را با تامین کننده امضا کنید و تاریخ و مقدار تقاضای خاص به طور کامل توسط کانبان منعکس شود.
3) برنامه ریزی تقاضای ظرفیت: مدیریت کانبان در تدوین برنامه اصلی تولید شرکت نمی کند و طبیعتاً در برنامه ریزی تقاضای ظرفیت تولید مشارکت نمی کند.شرکت‌هایی که به مدیریت کانبان دست می‌یابند با طراحی فرآیند، چیدمان تجهیزات، آموزش پرسنل و غیره به تعادل فرآیند تولید دست می‌یابند، بنابراین عدم تعادل تقاضای ظرفیت در فرآیند تولید را تا حد زیادی کاهش می‌دهند.مدیریت کانبان می تواند به سرعت فرآیندها یا تجهیزاتی را با ظرفیت بیش از حد یا ناکافی آشکار کند و سپس با بهبود مستمر مشکل را برطرف کند.
4) مدیریت انبار: برای حل مشکل مدیریت انبار، اغلب از روش برون سپاری انبار به تامین کننده استفاده می شود که تامین کننده را ملزم می کند تا بتواند مواد مورد نیاز را در هر زمان تامین کند و انتقال مالکیت مواد اتفاق می افتد. هنگامی که مواد در خط تولید دریافت می شود.در اصل، این کار برای انداختن بار مدیریت موجودی به دوش تامین کننده است و تامین کننده ریسک اشغال سرمایه موجودی را متحمل می شود.لازمه این امر امضای یک سفارش بسته بلندمدت با تامین کننده است و تامین کننده ریسک و هزینه فروش را کاهش می دهد و مایل است ریسک موجودی بیش از حد را متحمل شود.
5) مدیریت کار در فرآیند خط تولید: تعداد محصولات در جریان کار در شرکت هایی که به تولید به موقع دست می یابند در داخل شماره کانبان کنترل می شود و کلید تعیین یک عدد کانبان معقول و موثر است.
موارد فوق مقدمه ای بر روش تولید ناب است، تولید ناب فقط یک روش تولید است، در صورتی که نیاز به دستیابی واقعی به هدف نهایی خود دارد (7 "صفر" ذکر شده در بالا).استفاده از برخی ابزارهای مدیریت در محل مانند کانبان، سیستم آندون و غیره ضروری است، استفاده از این ابزارها می تواند مدیریت بصری را انجام دهد، می تواند اقداماتی را برای رفع تاثیر مشکل در اولین بار انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که کل تولید در حالت عادی تولید قرار دارد.
انتخاب WJ-LEAN می تواند به شما در حل بهتر مشکلات تولید ناب کمک کند.